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如果你想从CNC加工操作员转为程序员，这些是你必须知道的事情。除了上述内容之外，您认为您还需要了解什么？行业前沿、机械视频、数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床等前沿资讯在这里等您。加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯的情况以及定位和装夹的需要来考虑。关键是工件的刚性不被破坏。

加工程序表是数控加工工艺设计的内容之一。这也是操作者需要遵循和执行的程序。它是加工程序的具体描述。目的是让操作者明确程序的内容、夹紧和定位的方法以及每个加工程序的要求。选择刀具时应注意的问题等。一般铣削时，尽量采用两刀次进行加工。最好在第一遍中使用立铣刀进行粗铣，并继续沿工件表面走刀。采用加工零件排序方法，对于CNC加工内容较多的零件，可根据其结构特点将加工零件分为内部形状、外部形状、曲面或平面等几个部分。

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工件坐标系的原点位置由操作者自行设定。由工件装夹后对刀确定。它反映工件与机床零点之间的距离和位置关系。在实际加工过程中，人为因素和操作经验会很大程度上影响最终的加工质量。切削过程的监控主要考虑以下几个方面： 1、过程监控粗加工主要考虑工件表面多余余量的快速去除。对于同一安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性损伤较小的工序。

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在自动加工切削过程中，必须通过声音监测、切削时间控制、切削过程中的暂停检查、工件表面分析等来判断刀具的正常磨损和异常损坏。刀具必须按照加工要求及时加工，防止因刀具未及时加工而造成加工质量问题。解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于冷却状态；其次，要注意观察工件加工表面的质量，通过调整切削量尽可能避免质量的变化。

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工件坐标系和编程坐标系必须统一，即加工时工件坐标系和编程坐标系保持一致。综上所述，在划分工序时，必须考虑零件的结构和工艺、机床的功能、零件的CNC加工内容量、装置的数量以及单位的生产组织状况。由于存储器容量受大小限制，当程序较大时可采用DNC加工。由于DNC加工时机床直接从控制计算机读取程序（即同时发送、同时加工），因此不受存储器容量的影响。受尺寸限制。

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